A SENFENG BDE sorozat egyszerű és biztonságos lemezhajlítási műveleteket tesz lehetővé. Az elektrohidraulikus hibrid CNC hajlítógép gyorsabban kielégíti termelési igényeit nagyobb pontossággal és gyorsabb válaszidővel.
További részletekért, árakért vegye fel velünk a kapcsolatot.
Szeretné pályázati finanszírozással megvásárolni a fejlesztéshez szükséges új ipari berendezéseit? Segítünk Önnek is, a Demján Sándor Programmal vagy GINOP pályázattal megvalósítani fejlesztését.
| Modell | BDE10032 |
| Maximális hajlítóerő | 1000 kN |
| Hajlítási hossz (A) | 3200 mm |
| Oszlopok közötti szélesség (B) | 2600 mm |
| Torokmélység (E) | 400 mm |
| Nyitott magasság (D) | 480 mm |
| Csúszóblokkok sebessége | Közelítési sebesség: 180 mm/s Hajlítási sebesség: 0-10 mm/s Visszatérés sebessége: 160 mm/s |
| Fő motor teljesítménye | 7,5 kW |
| Méretek (H * Sz * M) | 3700*1930*2630 mm |
| Gép súlya (kg) | 6600 kg |
| Hajlítási vastagság (Megjegyzés: 3000 mm-es hajlítási hossz alapján számítva) | ≤ 3 mm szénacél ≤ 2 mm rozsdamentes acél ≤ 4,5 mm alumínium |
A CNC élhajlító gépek esetében a megfelelő oszloptávolság kulcsfontosságú a gép teljesítményének, hatékonyságának és hajlítási pontosságának biztosításához. A SENFENG fejlesztőcsapata minden géptípushoz az adott modellhez legjobban illeszkedő oldalsó állványtávolságot tervezett, hogy optimalizálja a hajlítási erőt és a pontosságot.
A mechanikus bombírozás a munkadarab hajlítása közben fellépő terhelés alapján automatikusan kiszámítja a felső és alsó gerendák szükséges kompenzációját. Ez a rendszer hatékonyan ellensúlyozza a hajlítás közben kialakuló behajlási deformációt, így jelentősen növeli a hajlítási pontosságot.
A SENFENG egyedi, négy hátsó ütközős kialakítása rugalmasabb és kényelmesebb munkavégzést tesz lehetővé, jelentősen csökkentve a felesleges kézi beavatkozásokat. A rendszer pontosan pozícionálja a munkadarabot, ezáltal biztosítja a hajlítási szögek és pozíciók nagyfokú pontosságát és ismételhetőségét.
A német REXROTH hidraulikarendszer magas frekvenciájú válaszidővel (12 ms) működik, így gyorsan és egyszerűen finomhangolható. Precíz és hatékony hidraulikus teljesítményszabályozást biztosít, amely garantálja a gépek stabil, egyenletes és pontos működését.
A különböző hajlítási feladatokhoz a SENFENG testreszabott CNC tengelykiosztást és az ahhoz illeszkedő CNC vezérlőrendszert kínál, így biztosítva a pontosabb pozicionálást és hajlítást.
A 4+V tengelyes CNC élhajlító négy fő tengelyt (X, Y1, Y2, R) és egy V tengelyt (bombírozás CNC-vezérléssel) irányít, ami garantálja a munkadarab precíz elhelyezését és hajlítását. Emellett 6+V és 8+V tengelyes konfigurációk is elérhetők az összetettebb igényekhez.
Alapértelmezés szerint DELEM DA53T vezérlőrendszer jár a géphez, de igény szerint ESA vagy CYBELEC rendszerrel is rendelhető.
A DSP lézeres biztonsági rendszer teljes körű védelmet nyújt az élhajlító gép kezelője számára, és megelőzi a gyorsan mozgó csúszószerszám által okozott baleseteket. Opcionálisan rendelhető a kezelői biztonság fokozása érdekében.
A SENFENG CNC élhajlító gép robotkarokkal is integrálható, így lehetővé válik az automatikus lemezadagolás. Ez jelentősen csökkenti a kézi munkaerő iránti igényt, miközben javítja a gyártás hatékonyságát és a termékek állandó minőségét.
Ha szeretné fejleszteni a termelését, bővíteni a szolgáltatásait, kérjen tőlünk ajánlatot. Szakértő csapatunk a 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.
A CNC lézervágó gép olyan fémmegmunkáló berendezés, amely lézersugarat használ hőforrásként. A gépek működési elvük alapján két fő típusra oszthatók: lemezvágó és csővágó lézergépek. Emellett léteznek kombinált lemez- és csővágó rendszerek is, melyek sokoldalúságuk révén a legkorszerűbb ipari megoldások közé tartoznak.
A lézervágás során a nagy sűrűségű lézersugár hőenergiává alakul, amely lokális melegítést, olvasztást vagy akár elpárologtatást okoz az anyagban. A keletkezett olvadt vagy gőzhalmazállapotú anyagot segédgáz segítségével eltávolítják a vágási résből, így jön létre a precíz, tiszta vágás.
A CNC lézervágó gép számos fém alapanyag precíz megmunkálására alkalmas, többek között az alábbiakra:
rozsdamentes acél
szénacél
ötvözött acél
szilíciumacél
alumínium és alumíniumötvözet
horganyzott lemez
alu-cink bevonatú lemez
pácolt lemez
titán és egyéb fémlemezek
A technológia széles körben alkalmazható az ipar számos területén, például:
lemezmegmunkálás
konyhai berendezések gyártása
repülőgépipar
kapcsolószekrények és elektromos rendszerek
autóipari alkatrészek
építőipari és mezőgazdasági gépek gyártása
A megfelelő CNC lézervágó kiválasztása során javasolt figyelembe venni az alábbi 10 kulcsfontosságú szempontot, hogy a gép valóban hatékonyan és gazdaságosan szolgálja a gyártási célokat:
Lézerteljesítmény – meghatározza, milyen vastag anyagokat tud vágni
Vágási sebesség – befolyásolja a termelési hatékonyságot
Vágási pontosság – kulcsfontosságú a mérettűrés és a végtermék minősége szempontjából
Lézergenerátor típusa – hatással van a stabilitásra, élettartamra és karbantartási költségekre
Automatizáltság foka, szoftverfunkciók – meghatározzák a kezelhetőséget és a testreszabhatóságot
Teljes üzemeltetési költség – beleértve az energiafogyasztást, karbantartást és kopóalkatrészeket
Anyagkompatibilitás – fontos, hogy a gép az Ön által használt fémekhez megfelelő legyen
Technikai támogatás és szervizháttér – különösen fontos hosszú távú üzemeltetésnél
Helyigény és telepítési követelmények – figyelembe kell venni az üzem adottságait
Környezetvédelmi és munkabiztonsági tényezők – például elszívás, zajszint, porvédelem
A szálas CNC lézervágók teljesítménye közvetlenül befolyásolja a vágási képességeket. A különböző lézerteljesítményű gépek eltérő anyagvastagságokhoz és fajtákhoz ideálisak. A megfelelő gép kiválasztása ezért mindig a gyártási igényekhez igazodva történjen.
Az alábbiakban összefoglaljuk a leggyakoribb teljesítménykategóriákhoz tartozó vágási kapacitást és sebességet:
🔹 1,5–3 kW: vékony lemezekhez (pl. 1–8 mm-es szénacél, rozsdamentes acél, alumínium)
🔹 4–6 kW: közepes vastagságú anyagokhoz (pl. 10–16 mm-es acélok)
🔹 8–12 kW: nagyobb sebesség és vastagabb anyagok (akár 25–30 mm-ig)
🔹 20–40 kW+: ipari nagyteljesítményű vágás extrém anyagvastagságokhoz (akár 50–80 mm)
Minél nagyobb a teljesítmény, annál gyorsabb a vágás és annál vastagabb anyagok megmunkálására alkalmas a gép – ugyanakkor nő az energiafogyasztás és az üzemeltetési igény is.
A CNC lézervágó gépek megbízható működéséhez rendszeres és szakszerű karbantartás szükséges. Ezzel nemcsak a gép élettartama növelhető, hanem a vágási pontosság és a biztonságos üzemelés is fenntartható.
Legfontosabb karbantartási szempontok:
Optikai alkatrészek tisztítása
A lencsék és védőüvegek tisztán tartása elengedhetetlen a lézersugár stabilitása és vágási minősége érdekében.
Lézergenerátor hűtőrendszerének ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizni kell a hűtőfolyadék szintjét és tisztaságát, mivel a túlmelegedés csökkentheti a generátor élettartamát.
Gázellátás rendszeres felülvizsgálata
A segédgázok (pl. oxigén, nitrogén) nyomását, szűrőit és csatlakozásait ellenőrizni kell a stabil vágás érdekében.
Vágófej kalibrálása
Az autofókusz és a fókusztávolság rendszeres ellenőrzése biztosítja a pontos vágást különböző anyagvastagságoknál.
Mozgó alkatrészek kenése
A sínek, csapágyak és lineáris egységek kenése csökkenti a súrlódást és a kopást.
Szoftveres frissítések és diagnosztika
Időszakos szoftverfrissítés és rendszerdiagnosztika növeli a működési stabilitást és kompatibilitást.
Por- és füstelszívó rendszer karbantartása
A szűrők és elszívók rendszeres tisztítása nemcsak a gépet, hanem a munkakörnyezetet is védi.
A lézervágás során a hagyományos mechanikus vágóéleket egy láthatatlan, nagy energiájú lézersugár helyettesíti. Ez a modern technológia egyre inkább kiváltja a klasszikus fémvágási módszereket, köszönhetően a következő előnyöknek:
Érintésmentes vágás – a lézervágó fej nem érintkezik a munkadarabbal, így nem okoz karcolást vagy sérülést a felületen.
Gyors, tiszta vágás – a vágott élek simák és egyenletesek, utómegmunkálásra általában nincs szükség.
Minimális hőhatás – a hőhatással érintett zóna kicsi, ezért az anyag alig deformálódik; a vágási rés keskeny (0,1–0,3 mm).
Mechanikai terhelés és sorja nélkül – a vágás során nem keletkezik nyírás vagy mechanikai feszültség a munkadarabon.
Nagyfokú pontosság és ismételhetőség – a lézervágás precíz, és nem roncsolja a felületet.
Formai szabadság CNC programozással – bármilyen síkbeli minta megvalósítható szerszámcsere nélkül, ami idő- és költségmegtakarítást jelent.
Anyagtakarékos automatikus fésűzéssel – az alkatrészek optimális elrendezése minimálisra csökkenti az anyagveszteséget.
A Senfeng CNC lézervágó gépre 2 év teljes körű garancia vonatkozik. A főbb alkatrészek és kopóanyagok cseréje azok egyedi élettartama alapján történik. Országszerte biztosítunk eredeti gyári alkatrészeket, amelyekre 24 órán belül árajánlatot adunk, és a kiszállítás jellemzően 3–7 munkanapon belül megtörténik.