SENFENG SF1530N

Teljesen fedett fiber lézervágó gép

A Senfeng SF1530N fiber lézeres fémlemez-vágógép egy teljesen zárt fémlemez-szerkezet, amely megfelel a helyi környezetvédelmi követelményeknek, és a hagyományos lemezvágáshoz képest a padlófelület több mint felét megtakaríthatja.
További információért vagy lézervágó árakért, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a gombra kattintva!

Technikai paraméterek

Modell SF3015C
Munkaterület (mm) 3050*1530
 Lézer teljesítmény (kw) 1,5/3/4/6
Maximális sebesség ( m/perc) 100
 Pozícionálási pontosság (mm) ±0,05
 Ismételt pozicionálási pontosság (mm) ± 0,02
Teljes méretek (H*Sz*Ma, mm) 8500*3740*2100

Milyen jellemzői vannak az SF1530N-nek?

  • Kis és okos üzletek számára alkalmas
  • 20GP-s kiszerelésben csomagolva, így megtakaríthatja a szállítási költségeket

Csökkenti a lézersugárzást és a légszennyeződést

A vágás során keletkező füst és por elvezetése több ponton.

A kényelmes be- és kirakodáshoz.

  • Felhasználóbarát kezelőfelület és szöveges hibajelentés megjelenítése
  • A segédgáz típusának és nyomásának automatikus kiválasztása
  • Perforációvezérlő rendszer
  • Lézerek közvetlen impulzusteljesítmény-modulációja
  • Töréspont-visszatérési függvény
  • Támogatja a mozgásban lévő akadályok elkerülését és az intelligens döntéshozatalt
  • Z-tengely automatikus beállító programja és követő vezérlése a lemez egyenetlenségeinek hatásának kiküszöbölésére
 VÁGÁS
Rozsdamentes acél
Szénacél
Alumínium
Sárgaréz
Horganyzott lemez
Titánötvözet
Elektrolit lemez

Pályázati és finanszírozási lehetőségek

Szeretné pályázati finanszírozással megvásárolni a fejlesztéshez szükséges új ipari berendezéseit? Segítünk Önnek is, a Demján Sándor Programmal vagy GINOP pályázattal megvalósítani fejlesztését.

GINOP és Demján pályázati lehetőségek

Vágási kapacitás

Cypcut numerikus vezérlőrendszer alkalmazása. Intelligens diagnosztikával, többszálú működéssel, háromszintű perforációval, lézerenergia-szabályozással, adaptív élkereséssel, automatikus sarokgyorsítással és -lassítással, repülési vágással, munkaasztalok váltásával, mechanikus pontosságkompenzációval és egyéb funkciókkal.

Fiber lézervágó gép vágási kapacitása

Kérjen ajánlatot

Ha szeretné fejleszteni a termelését, bővíteni a szolgáltatásait, kérjen tőlünk ajánlatot. Szakértő csapatunk 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.

Milyen termékek készülhetnek vele?

Alkalmazási területek

A SENFENG SF1530N fiber lézervágó gép ideálisan alkalmas vékony lemezek (≤20 mm) vágására. Ajánljuk háztartási gépekhez, konyhai és szaniterárukhoz, alvázszekrényekhez, hirdetőtáblákhoz, liftgyártáshoz stb.

Gyakran ismételt kérdések

A lézervágó gép olyan fémmegmunkáló berendezés, amely lézersugarat használ hőforrásként. A gépek működési elvük alapján két fő típusra oszthatók: lemezvágó és csővágó lézergépek. Emellett léteznek kombinált lemez- és csővágó rendszerek is, melyek sokoldalúságuk révén a legkorszerűbb ipari megoldások közé tartoznak.

A lézervágás során a nagy sűrűségű lézersugár hőenergiává alakul, amely lokális melegítést, olvasztást vagy akár elpárologtatást okoz az anyagban. A keletkezett olvadt vagy gőzhalmazállapotú anyagot segédgáz segítségével eltávolítják a vágási résből, így jön létre a precíz, tiszta vágás.

A lézervágó gép számos fém alapanyag precíz megmunkálására alkalmas, többek között az alábbiakra:

  • rozsdamentes acél

  • szénacél

  • ötvözött acél

  • szilíciumacél

  • alumínium és alumíniumötvözet

  • horganyzott lemez

  • alu-cink bevonatú lemez

  • pácolt lemez

  • titán és egyéb fémlemezek

A technológia széles körben alkalmazható az ipar számos területén, például:

  • lemezmegmunkálás

  • konyhai berendezések gyártása

  • repülőgépipar

  • kapcsolószekrények és elektromos rendszerek

  • autóipari alkatrészek

  • építőipari és mezőgazdasági gépek gyártása

A megfelelő lézervágó kiválasztása során javasolt figyelembe venni az alábbi 10 kulcsfontosságú szempontot, hogy a gép valóban hatékonyan és gazdaságosan szolgálja a gyártási célokat:

  • Lézerteljesítmény – meghatározza, milyen vastag anyagokat tud vágni

  • Vágási sebesség – befolyásolja a termelési hatékonyságot

  • Vágási pontosság – kulcsfontosságú a mérettűrés és a végtermék minősége szempontjából

  • Lézergenerátor típusa – hatással van a stabilitásra, élettartamra és karbantartási költségekre

  • Automatizáltság foka, szoftverfunkciók – meghatározzák a kezelhetőséget és a testreszabhatóságot

  • Teljes üzemeltetési költség – beleértve az energiafogyasztást, karbantartást és kopóalkatrészeket

  • Anyagkompatibilitás – fontos, hogy a gép az Ön által használt fémekhez megfelelő legyen

  • Technikai támogatás és szervizháttér – különösen fontos hosszú távú üzemeltetésnél

  • Helyigény és telepítési követelmények – figyelembe kell venni az üzem adottságait

  • Környezetvédelmi és munkabiztonsági tényezők – például elszívás, zajszint, porvédelem

A szálas lézervágók teljesítménye közvetlenül befolyásolja a vágási képességeket. A különböző lézerteljesítményű gépek eltérő anyagvastagságokhoz és fajtákhoz ideálisak. A megfelelő gép kiválasztása ezért mindig a gyártási igényekhez igazodva történjen.

Az alábbiakban összefoglaljuk a leggyakoribb teljesítménykategóriákhoz tartozó vágási kapacitást és sebességet:

🔹 1,5–3 kW: vékony lemezekhez (pl. 1–8 mm-es szénacél, rozsdamentes acél, alumínium)
🔹 4–6 kW: közepes vastagságú anyagokhoz (pl. 10–16 mm-es acélok)
🔹 8–12 kW: nagyobb sebesség és vastagabb anyagok (akár 25–30 mm-ig)
🔹 20–40 kW+: ipari nagyteljesítményű vágás extrém anyagvastagságokhoz (akár 50–80 mm)

Minél nagyobb a teljesítmény, annál gyorsabb a vágás és annál vastagabb anyagok megmunkálására alkalmas a gép – ugyanakkor nő az energiafogyasztás és az üzemeltetési igény is.

A lézervágó gépek megbízható működéséhez rendszeres és szakszerű karbantartás szükséges. Ezzel nemcsak a gép élettartama növelhető, hanem a vágási pontosság és a biztonságos üzemelés is fenntartható.

Legfontosabb karbantartási szempontok:

  • Optikai alkatrészek tisztítása
    A lencsék és védőüvegek tisztán tartása elengedhetetlen a lézersugár stabilitása és vágási minősége érdekében.

  • Lézergenerátor hűtőrendszerének ellenőrzése
    Rendszeresen ellenőrizni kell a hűtőfolyadék szintjét és tisztaságát, mivel a túlmelegedés csökkentheti a generátor élettartamát.

  • Gázellátás rendszeres felülvizsgálata
    A segédgázok (pl. oxigén, nitrogén) nyomását, szűrőit és csatlakozásait ellenőrizni kell a stabil vágás érdekében.

  • Vágófej kalibrálása
    Az autofókusz és a fókusztávolság rendszeres ellenőrzése biztosítja a pontos vágást különböző anyagvastagságoknál.

  • Mozgó alkatrészek kenése
    A sínek, csapágyak és lineáris egységek kenése csökkenti a súrlódást és a kopást.

  • Szoftveres frissítések és diagnosztika
    Időszakos szoftverfrissítés és rendszerdiagnosztika növeli a működési stabilitást és kompatibilitást.

  • Por- és füstelszívó rendszer karbantartása
    A szűrők és elszívók rendszeres tisztítása nemcsak a gépet, hanem a munkakörnyezetet is védi.

A lézervágás során a hagyományos mechanikus vágóéleket egy láthatatlan, nagy energiájú lézersugár helyettesíti. Ez a modern technológia egyre inkább kiváltja a klasszikus fémvágási módszereket, köszönhetően a következő előnyöknek:

  • Érintésmentes vágás – a lézervágó fej nem érintkezik a munkadarabbal, így nem okoz karcolást vagy sérülést a felületen.

  • Gyors, tiszta vágás – a vágott élek simák és egyenletesek, utómegmunkálásra általában nincs szükség.

  • Minimális hőhatás – a hőhatással érintett zóna kicsi, ezért az anyag alig deformálódik; a vágási rés keskeny (0,1–0,3 mm).

  • Mechanikai terhelés és sorja nélkül – a vágás során nem keletkezik nyírás vagy mechanikai feszültség a munkadarabon.

  • Nagyfokú pontosság és ismételhetőség – a lézervágás precíz, és nem roncsolja a felületet.

  • Formai szabadság CNC programozással – bármilyen síkbeli minta megvalósítható szerszámcsere nélkül, ami idő- és költségmegtakarítást jelent.

  • Anyagtakarékos automatikus fésűzéssel – az alkatrészek optimális elrendezése minimálisra csökkenti az anyagveszteséget.

A lézervágó gépre 2 év teljes körű garancia vonatkozik. A főbb alkatrészek és kopóanyagok cseréje azok egyedi élettartama alapján történik. Országszerte biztosítunk eredeti gyári alkatrészeket, amelyekre 24 órán belül árajánlatot adunk, és a kiszállítás jellemzően 3–7 munkanapon belül megtörténik.

Kérdése merült fel a termékkel kapcsolatban?

Vegye fel velünk a kapcsolatot az űrlapon keresztül.

Ajánlat kérése