A SENFENG nyitott kialakítású lemeztekercses fiber lézervágó gép a tekercsből történő folyamatos lemezadagolást ötvözi a precíz lézeres vágással. Az automata betöltés, letekerés, kiegyenlítés és vágás egyetlen folyamatban valósul meg, így a gyártás gyorsabb, rugalmasabb és költséghatékonyabb. A nyitott kialakítás egyszerűbb hozzáférést biztosít a gép kezeléséhez és karbantartásához.
| Modell | SF15015C |
| Lemeztekercs mérete (H*Sz, mm) | 3000*1500 |
| Lemeztekercs vastagsága (mm) | 0,6-1,2 |
| A lemeztekercs maximális belső és külső átmérője (mm) | Φ508/Φ1400 |
| Lemeztekercs súlya (T) | 10 |
| Max. adagolási sebesség (m/perc) | 10 |
| Szintezési pontosság (mm/m²) | ±2,5 |
| Lézerteljesítmény (kW) | 1.5 |
| X/Y tengely pozicionálási pontossága (mm) | ±0,05 |
| X/Y tengely áthelyezési pontossága (mm) | ±0,02 |
Szeretné pályázati finanszírozással megvásárolni a fejlesztéshez szükséges új ipari berendezéseit? Segítünk Önnek is, a Demján Sándor Programmal vagy GINOP pályázattal megvalósítani fejlesztését.
Ez a teljesen automatikus összeszerelő sor a berakodástól, letekercseléstől, szintezéstől, adagolástól, vágástól és kirakodástól kezdve a kézi beavatkozás nélküli munkavégzésig mindent magában foglal, 30%-os hatékonyságnövekedéssel a korábbiakhoz képest, és extrém mértékben nulla hulladékkal.
* Automatikus adagolókocsi
* Automatikus letekercselő
* Automatikus szintező és vágó
Rendkívül nagy pontosságú pozicionálás-korrekciós technológiájának köszönhetően a vezetőgörgők automatikusan kiegyenesítik a lemezeket, megakadályozva a karcolásokat és nagy pontosságot biztosítva a vágás során.
* A lemeztekercs minimális vastagsága: 0,6 mm
* A lemeztekercs maximális vastagsága: 1,5 mm
Ennél a kivágósornál a szintezőt és a lézervágót kombinálják, hogy mindkét funkciót biztosítsák, valamint könnyebben szállíthatók, telepíthetők és hibakereshetők legyenek, mint egyetlen eszköz esetében.
* A teljes helyigény legalább a felére csökken
* A műhely
Lemeztekercseket olcsóbban vásárolhatnak a méretre vágott acéllemezek helyett. A rugalmas vágással minden bizonnyal csökkenthetik a beszerzési költségeket a nagy árkülönbség miatt.
√ Lemeztekercsek alacsony áron
× Méretre vágott acéllemezek magas áron
Ha szeretné fejleszteni a termelését, bővíteni a szolgáltatásait, kérjen tőlünk ajánlatot. Szakértő csapatunk 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.
A SENFENG 15015C ideálisan alkalmas vékony lemezek tekercses adagolású vágására. A gép képes vágni szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumötvözetet, sárgarezet, vörösrezet, horganyzott lemezt, szilícium acéllemezt, elektrolitlemezt, titánötvözetet és mangánnevet, így széles körben használják repülőgépiparban, autóalkatrészekben, alvázszekrényekben, új energiákban, gépészetben, irodabútorokban, orvosi műszerekben és más iparágakban.
A lézervágó gép olyan fémmegmunkáló berendezés, amely lézersugarat használ hőforrásként. A gépek működési elvük alapján két fő típusra oszthatók: lemezvágó és csővágó lézergépek. Emellett léteznek kombinált lemez- és csővágó rendszerek is, melyek sokoldalúságuk révén a legkorszerűbb ipari megoldások közé tartoznak.
A lézervágás során a nagy sűrűségű lézersugár hőenergiává alakul, amely lokális melegítést, olvasztást vagy akár elpárologtatást okoz az anyagban. A keletkezett olvadt vagy gőzhalmazállapotú anyagot segédgáz segítségével eltávolítják a vágási résből, így jön létre a precíz, tiszta vágás.
A lézervágó gép számos fém alapanyag precíz megmunkálására alkalmas, többek között az alábbiakra:
rozsdamentes acél
szénacél
ötvözött acél
szilíciumacél
alumínium és alumíniumötvözet
horganyzott lemez
alu-cink bevonatú lemez
pácolt lemez
titán és egyéb fémlemezek
A technológia széles körben alkalmazható az ipar számos területén, például:
lemezmegmunkálás
konyhai berendezések gyártása
repülőgépipar
kapcsolószekrények és elektromos rendszerek
autóipari alkatrészek
építőipari és mezőgazdasági gépek gyártása
A megfelelő lézervágó kiválasztása során javasolt figyelembe venni az alábbi 10 kulcsfontosságú szempontot, hogy a gép valóban hatékonyan és gazdaságosan szolgálja a gyártási célokat:
Lézerteljesítmény – meghatározza, milyen vastag anyagokat tud vágni
Vágási sebesség – befolyásolja a termelési hatékonyságot
Vágási pontosság – kulcsfontosságú a mérettűrés és a végtermék minősége szempontjából
Lézergenerátor típusa – hatással van a stabilitásra, élettartamra és karbantartási költségekre
Automatizáltság foka, szoftverfunkciók – meghatározzák a kezelhetőséget és a testreszabhatóságot
Teljes üzemeltetési költség – beleértve az energiafogyasztást, karbantartást és kopóalkatrészeket
Anyagkompatibilitás – fontos, hogy a gép az Ön által használt fémekhez megfelelő legyen
Technikai támogatás és szervizháttér – különösen fontos hosszú távú üzemeltetésnél
Helyigény és telepítési követelmények – figyelembe kell venni az üzem adottságait
Környezetvédelmi és munkabiztonsági tényezők – például elszívás, zajszint, porvédelem
A szálas lézervágók teljesítménye közvetlenül befolyásolja a vágási képességeket. A különböző lézerteljesítményű gépek eltérő anyagvastagságokhoz és fajtákhoz ideálisak. A megfelelő gép kiválasztása ezért mindig a gyártási igényekhez igazodva történjen.
Az alábbiakban összefoglaljuk a leggyakoribb teljesítménykategóriákhoz tartozó vágási kapacitást és sebességet:
🔹 1,5–3 kW: vékony lemezekhez (pl. 1–8 mm-es szénacél, rozsdamentes acél, alumínium)
🔹 4–6 kW: közepes vastagságú anyagokhoz (pl. 10–16 mm-es acélok)
🔹 8–12 kW: nagyobb sebesség és vastagabb anyagok (akár 25–30 mm-ig)
🔹 20–40 kW+: ipari nagyteljesítményű vágás extrém anyagvastagságokhoz (akár 50–80 mm)
Minél nagyobb a teljesítmény, annál gyorsabb a vágás és annál vastagabb anyagok megmunkálására alkalmas a gép – ugyanakkor nő az energiafogyasztás és az üzemeltetési igény is.
A lézervágó gépek megbízható működéséhez rendszeres és szakszerű karbantartás szükséges. Ezzel nemcsak a gép élettartama növelhető, hanem a vágási pontosság és a biztonságos üzemelés is fenntartható.
Legfontosabb karbantartási szempontok:
Optikai alkatrészek tisztítása
A lencsék és védőüvegek tisztán tartása elengedhetetlen a lézersugár stabilitása és vágási minősége érdekében.
Lézergenerátor hűtőrendszerének ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizni kell a hűtőfolyadék szintjét és tisztaságát, mivel a túlmelegedés csökkentheti a generátor élettartamát.
Gázellátás rendszeres felülvizsgálata
A segédgázok (pl. oxigén, nitrogén) nyomását, szűrőit és csatlakozásait ellenőrizni kell a stabil vágás érdekében.
Vágófej kalibrálása
Az autofókusz és a fókusztávolság rendszeres ellenőrzése biztosítja a pontos vágást különböző anyagvastagságoknál.
Mozgó alkatrészek kenése
A sínek, csapágyak és lineáris egységek kenése csökkenti a súrlódást és a kopást.
Szoftveres frissítések és diagnosztika
Időszakos szoftverfrissítés és rendszerdiagnosztika növeli a működési stabilitást és kompatibilitást.
Por- és füstelszívó rendszer karbantartása
A szűrők és elszívók rendszeres tisztítása nemcsak a gépet, hanem a munkakörnyezetet is védi.
A lézervágás során a hagyományos mechanikus vágóéleket egy láthatatlan, nagy energiájú lézersugár helyettesíti. Ez a modern technológia egyre inkább kiváltja a klasszikus fémvágási módszereket, köszönhetően a következő előnyöknek:
Érintésmentes vágás – a lézervágó fej nem érintkezik a munkadarabbal, így nem okoz karcolást vagy sérülést a felületen.
Gyors, tiszta vágás – a vágott élek simák és egyenletesek, utómegmunkálásra általában nincs szükség.
Minimális hőhatás – a hőhatással érintett zóna kicsi, ezért az anyag alig deformálódik; a vágási rés keskeny (0,1–0,3 mm).
Mechanikai terhelés és sorja nélkül – a vágás során nem keletkezik nyírás vagy mechanikai feszültség a munkadarabon.
Nagyfokú pontosság és ismételhetőség – a lézervágás precíz, és nem roncsolja a felületet.
Formai szabadság CNC programozással – bármilyen síkbeli minta megvalósítható szerszámcsere nélkül, ami idő- és költségmegtakarítást jelent.
Anyagtakarékos automatikus fésűzéssel – az alkatrészek optimális elrendezése minimálisra csökkenti az anyagveszteséget.
A lézervágó gépre 2 év teljes körű garancia vonatkozik. A főbb alkatrészek és kopóanyagok cseréje azok egyedi élettartama alapján történik. Országszerte biztosítunk eredeti gyári alkatrészeket, amelyekre 24 órán belül árajánlatot adunk, és a kiszállítás jellemzően 3–7 munkanapon belül megtörténik.
Igen. A Senfeng gépeit általában fejlett CNC vezérlőrendszerrel szerelik fel, amely kapacitív központosítás segítségével méri a cső tényleges méretét, és automatikusan igazítja a vágási modellt a csőprofilhoz.
A rendszer valós időben kompenzálja a cső eltéréseit, ezáltal csökken az igény a pontos befogásra, miközben javul a pozicionálás és az átfúrás pontossága.