A fiber lézeres csővágó gépek a fémcsövek – legyenek azok kör-, négyszög- vagy speciális profilszerkezetek – precíz és hatékony megmunkálására szolgálnak. A Senfeng megoldásai világszínvonalú pontosságot és sebességet biztosítanak – itt megbeszéljük, hogyan működnek, milyen technológiai elemek teszik lehetővé a működésüket, és mire érdemes figyelni a választásnál és üzemeltetésnél.
A fiber lézerüzemű rezgésmentes vágás elve
A fiber lézer csővágó központi egysége egy erősítő közeg – ez az üvegszál, amit ritkaföldfém-ionokkal („dopantokkal”) látnak el. Az optikai pumpálás hatására a fény megerősödik, majd a rezonátorban visszaverődik, hogy végül egy nagyteljesítményű, fókuszált lézersugár keletkezzen. Ez a sugár nagy energiasűrűséggel képes a csőfalat melegíteni, olvasztani és párologtatni.
Pontos sugárirányítás és fókusz az optikai tükrök segítségével
A lézersugarat galván-tükrök vezérlik – ezek rendkívül gyorsan és pontosan állítják be a sugár irányát és pozícióját. A sugarat egy tükröző optikai rendszer továbbítja a vágófejhez (nozzle), ahol fókuszálva jut el a csőfalra. A fókuszpont precíz beállítása alapvető a vágás minőségéhez – ettől függ, hogy az él sima, sorjamentes legyen, vagy sem .
Mechanikai mozgatás – csőforgatás és axis mozgás
A cső két végén szervószorítók (chuck) rögzítik a munkadarabot, amely közben:
- körbeforog (360°-ban),
- hosszanti irányban előre-hátra mozog,
- esetenként a vágófej mozgásával együttműködve komplex mintákat hoz létre.
Ez a mechanikai rendszer lehetővé teszi a vágás során a kontúrok, levágások, nyílások és éllevágások (bevel) pontos kialakítását.
Automatizált szoftvervezérlés
A gépből vezérelt rendszerben CAD-fájlokat – 2D vagy 3D geometriai modelleket – olvas be a vezérlő. Az útvonalak generálása után jön a gyártásvezérlés, amely automatikusan beállítja a:
- vágási sebességet,
- cső forgási sebességét,
- fókusztávolságot,
- gázhűtést.
Ezáltal könnyen beprogramozható számos csőprofil, és a repeatabilitás garantált ‑ akár sorozatgyártásról van szó .
Előnyök az ipari felhasználásban
• Nagy pontosság és minőség
A lézer élvágása nincs mechanikai érintkezés, így a csőfelület nem deformálódik és a vágás tiszta, sorjamentes. A ±0,05–0,1 mm-es tűrés gyakori .
• Rugalmasság
Kör-, négyzet-, téglalap vagy speciális profilok egyszerre vághatók, akár ébeltorzítás nélkül, így ideális autóipari, bútoripari vagy szerkezeti alkalmazásokhoz .
• Magas termelékenység
A galván tükrök peremén akár több száz mm/s vágási sebesség is elérhető, automatizált működéssel 24/7 termelésre is alkalmas .
Mire figyelj csővágó gép választásakor?
• Teljesítmény és méret
A legtöbb modell 1–12 kW teljesítmény között érhető el. A nagyobb teljesítmény vastagabb csőfalhoz vagy nagyobb menetigényhez szükséges (pl. ≥ 10 mm falvastagság) .
• Gépház és automatizálás
Robotbetöltővel ellátva, több csőszorító állomással rendelkező modellek drasztikusan növelik a gyártási hatékonyságot. Rácsos szűrés és porelszívás is fontos az ipari környezetben .
• Szoftver és integráció
A modern rendszerek CAD/CAM integrációt tesznek lehetővé, és nesting, optimalizált útfelépítés támogatással dolgoznak – különösen fontos a hulladékcsökkentés és gyors átfutási idő érdekében .
Tippek a hosszú távú üzemeltetéshez
- Rendszeres kalibráció és karbantartás – optikák, tükrök és fókusszalag állítása alapvető a stabil vágási minőséghez.
- Megfelelő segédgáz használata – nitrogén oxidációmentes vágásokhoz, oxigén pedig nagyobb felületi sebességhez; stabil nyomás és tisztaság alapfeltétel.
- Anyagforgalom és rögzítés – stabil, rezgésmentes befogás, csővégi lefogatás (end support) nélkülözhetetlen a deformációmentes vágáshoz .
- Beépített monitoring – real-time folyamatfigyelés, hibadetekció és intelligens áramlatvezérlés javítják a minőséget és megelőzik a selejtet.
Összefoglalás – precíz, hatékony és jövőbiztos gyártás
A fiber lézeres csővágó gépek olyan technológiai előnyöket kínálnak, amelyek messze túlmutatnak a hagyományos gépeken. A pontos mechanikai mozgatórendszer, az intelligens sugárvezérlés és az automatizálhatóság révén ideális megoldást jelentenek változatos ipari feladatokra – legyen szó autóipari csövek vágásáról, bútor-, szerkezetépítési vagy gépgyártási feladatokról.
A KapMachinery szakértői segítenek a gép kiválasztásában, telepítésében és beüzemelésében – akár komplett csővágó rendszerekben gondolkodsz.
📞 Fordulj hozzánk bizalommal: kapmachinery.hu/kapcsolat
