Max. hajlítóerő 1000 kN
Max. hajlítási sebesség 10 mm/s
Hajlítási hossz 3200 mm
A SENFENG BDE10032 CNC élhajlító gép az európai tervezési elvek szerint készült, és kifejezetten úgy lett kialakítva, hogy az ipari robot a hajlítási folyamat központi végrehajtó egysége legyen. Az eredmény egy magas fokon automatizált rendszer, amely a teljes gyártási folyamat során mechanizált működést biztosít, szinte teljesen emberi beavatkozás nélkül.
Ennek köszönhetően a munkadarabok között kivételes méret- és formai konzisztencia érhető el, miközben a gép napi 24 órában, megszakítás nélkül képes sorozatgyártásra. Ideális választás azoknak a vállalatoknak, akiknél a minőség, a termelékenység és az automatizálás egyszerre fontos szempont.
További részletekért, árakért vegye fel velünk a kapcsolatot.
Szeretné pályázati finanszírozással megvásárolni a fejlesztéshez szükséges új ipari berendezéseit? Segítünk Önnek is, a Demján Sándor Programmal vagy GINOP pályázattal megvalósítani fejlesztését.
| Modell | BDE 10032 |
| Maximális hajlítóerő | 1000 kN |
| Hajlítási hossz (A) | 3200 mm |
| Oldalsó állványtávolság (B) | 2600 mm |
| Torokmélység (E) | 400 mm |
| Maximális hengerlöket | 200 mm |
| Az asztal és a felső gerenda közötti távolság (D) | 480 mm |
| Sebesség | Lefelé menet sebesség: 180 mm/s Munkasebesség: 0-10 mm/s Visszatérés sebessége: 160 mm/s |
| Fő motor teljesítménye | 7,5 kW |
| Méretek (H * Sz * M) | 3700*1505*2630 mm |
| Súly | 7600 kg |
| Hajlítási vastagság (Megjegyzés: 3000 mm-es hajlítási hossz alapján számítva) | ≤ 3,5 mm szénacél ≤ 2,5 mm rozsdamentes acél ≤ 5 mm alumínium |
Az ipari robotkar segíti a lemez hajlítását, adagolását, kirakodását, valamint a lemez pozíciójának korrigálását és átfordítását. A beépített mozgáskövető modellnek és pályakövető algoritmusnak köszönhetően a robot pontosan és zökkenőmentesen működik együtt az élhajlító géppel, akár nagy sebesség mellett is.
A lehajláskompenzáló rendszer a vezérlőegység számításai alapján aktiválja a mechanikus ékblokkokat, amelyek hatékonyan ellensúlyozzák a felső és alsó gerenda esetleges görbületét vagy deformációját. Ennek köszönhetően a hajlított munkadarabok közötti méretkülönbség minimálisra csökken.
A gép egyedi C-alakú váza és a vázfalra szerelt automatikus kiegyenlítő rendszer hatékonyan megelőzi a függőleges lemezek deformációját, valamint csökkenti a rácsvonalzó helyzetvisszajelzésének hibáját. Ennek eredményeként a gép hosszabb élettartammal és nagyobb megbízhatósággal működik.
A német REXROTH hidraulikarendszer precíz helyzet-visszacsatoló szenzorral működik együtt, így biztosítva a nagy pontosságú zárt hurkú vezérlést. Még akkor is, ha a hidraulikus motor és szivattyú éppen nem mozog, a rendszer képes megtartani a magas terhelési állapotot, minimális nyomásveszteséggel és alacsony hőtermeléssel.
A DELEM CNC vezérlőrendszer a világ egyik legismertebb és legmegbízhatóbb megoldása az élhajlítás területén. Hosszú évek tapasztalata és folyamatos fejlesztés révén kiemelkedő teljesítményt és pontosságot nyújt minden környezetben.
Ha szeretné fejleszteni a termelését, bővíteni a szolgáltatásait, kérjen tőlünk ajánlatot. Szakértő csapatunk a 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.
A robotizált CNC élhajlító gép széles körben elterjedt különféle iparágakban, ahol nagy méretű vagy precíz hajlításokra és automatizált, gyors termelésre van szükség. Jellemző felhasználási területek: repülőgépipar; autógyártás; vasúti járműgyártás; lemezmegmunkálás; elektromos szekrények és elosztó dobozok gyártása; homlokzatburkolatok; álmennyezetek; acélszerkezetek; felvonógyártás; lakásbelső és bútoripar; ipari és kereskedelmi konyhai berendezések gyártása
A CNC lézervágó gép olyan fémmegmunkáló berendezés, amely lézersugarat használ hőforrásként. A gépek működési elvük alapján két fő típusra oszthatók: lemezvágó és csővágó lézergépek. Emellett léteznek kombinált lemez- és csővágó rendszerek is, melyek sokoldalúságuk révén a legkorszerűbb ipari megoldások közé tartoznak.
A lézervágás során a nagy sűrűségű lézersugár hőenergiává alakul, amely lokális melegítést, olvasztást vagy akár elpárologtatást okoz az anyagban. A keletkezett olvadt vagy gőzhalmazállapotú anyagot segédgáz segítségével eltávolítják a vágási résből, így jön létre a precíz, tiszta vágás.
A CNC lézervágó gép számos fém alapanyag precíz megmunkálására alkalmas, többek között az alábbiakra:
rozsdamentes acél
szénacél
ötvözött acél
szilíciumacél
alumínium és alumíniumötvözet
horganyzott lemez
alu-cink bevonatú lemez
pácolt lemez
titán és egyéb fémlemezek
A technológia széles körben alkalmazható az ipar számos területén, például:
lemezmegmunkálás
konyhai berendezések gyártása
repülőgépipar
kapcsolószekrények és elektromos rendszerek
autóipari alkatrészek
építőipari és mezőgazdasági gépek gyártása
A megfelelő CNC lézervágó kiválasztása során javasolt figyelembe venni az alábbi 10 kulcsfontosságú szempontot, hogy a gép valóban hatékonyan és gazdaságosan szolgálja a gyártási célokat:
Lézerteljesítmény – meghatározza, milyen vastag anyagokat tud vágni
Vágási sebesség – befolyásolja a termelési hatékonyságot
Vágási pontosság – kulcsfontosságú a mérettűrés és a végtermék minősége szempontjából
Lézergenerátor típusa – hatással van a stabilitásra, élettartamra és karbantartási költségekre
Automatizáltság foka, szoftverfunkciók – meghatározzák a kezelhetőséget és a testreszabhatóságot
Teljes üzemeltetési költség – beleértve az energiafogyasztást, karbantartást és kopóalkatrészeket
Anyagkompatibilitás – fontos, hogy a gép az Ön által használt fémekhez megfelelő legyen
Technikai támogatás és szervizháttér – különösen fontos hosszú távú üzemeltetésnél
Helyigény és telepítési követelmények – figyelembe kell venni az üzem adottságait
Környezetvédelmi és munkabiztonsági tényezők – például elszívás, zajszint, porvédelem
A szálas CNC lézervágók teljesítménye közvetlenül befolyásolja a vágási képességeket. A különböző lézerteljesítményű gépek eltérő anyagvastagságokhoz és fajtákhoz ideálisak. A megfelelő gép kiválasztása ezért mindig a gyártási igényekhez igazodva történjen.
Az alábbiakban összefoglaljuk a leggyakoribb teljesítménykategóriákhoz tartozó vágási kapacitást és sebességet:
🔹 1,5–3 kW: vékony lemezekhez (pl. 1–8 mm-es szénacél, rozsdamentes acél, alumínium)
🔹 4–6 kW: közepes vastagságú anyagokhoz (pl. 10–16 mm-es acélok)
🔹 8–12 kW: nagyobb sebesség és vastagabb anyagok (akár 25–30 mm-ig)
🔹 20–40 kW+: ipari nagyteljesítményű vágás extrém anyagvastagságokhoz (akár 50–80 mm)
Minél nagyobb a teljesítmény, annál gyorsabb a vágás és annál vastagabb anyagok megmunkálására alkalmas a gép – ugyanakkor nő az energiafogyasztás és az üzemeltetési igény is.
A CNC lézervágó gépek megbízható működéséhez rendszeres és szakszerű karbantartás szükséges. Ezzel nemcsak a gép élettartama növelhető, hanem a vágási pontosság és a biztonságos üzemelés is fenntartható.
Legfontosabb karbantartási szempontok:
Optikai alkatrészek tisztítása
A lencsék és védőüvegek tisztán tartása elengedhetetlen a lézersugár stabilitása és vágási minősége érdekében.
Lézergenerátor hűtőrendszerének ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizni kell a hűtőfolyadék szintjét és tisztaságát, mivel a túlmelegedés csökkentheti a generátor élettartamát.
Gázellátás rendszeres felülvizsgálata
A segédgázok (pl. oxigén, nitrogén) nyomását, szűrőit és csatlakozásait ellenőrizni kell a stabil vágás érdekében.
Vágófej kalibrálása
Az autofókusz és a fókusztávolság rendszeres ellenőrzése biztosítja a pontos vágást különböző anyagvastagságoknál.
Mozgó alkatrészek kenése
A sínek, csapágyak és lineáris egységek kenése csökkenti a súrlódást és a kopást.
Szoftveres frissítések és diagnosztika
Időszakos szoftverfrissítés és rendszerdiagnosztika növeli a működési stabilitást és kompatibilitást.
Por- és füstelszívó rendszer karbantartása
A szűrők és elszívók rendszeres tisztítása nemcsak a gépet, hanem a munkakörnyezetet is védi.
A lézervágás során a hagyományos mechanikus vágóéleket egy láthatatlan, nagy energiájú lézersugár helyettesíti. Ez a modern technológia egyre inkább kiváltja a klasszikus fémvágási módszereket, köszönhetően a következő előnyöknek:
Érintésmentes vágás – a lézervágó fej nem érintkezik a munkadarabbal, így nem okoz karcolást vagy sérülést a felületen.
Gyors, tiszta vágás – a vágott élek simák és egyenletesek, utómegmunkálásra általában nincs szükség.
Minimális hőhatás – a hőhatással érintett zóna kicsi, ezért az anyag alig deformálódik; a vágási rés keskeny (0,1–0,3 mm).
Mechanikai terhelés és sorja nélkül – a vágás során nem keletkezik nyírás vagy mechanikai feszültség a munkadarabon.
Nagyfokú pontosság és ismételhetőség – a lézervágás precíz, és nem roncsolja a felületet.
Formai szabadság CNC programozással – bármilyen síkbeli minta megvalósítható szerszámcsere nélkül, ami idő- és költségmegtakarítást jelent.
Anyagtakarékos automatikus fésűzéssel – az alkatrészek optimális elrendezése minimálisra csökkenti az anyagveszteséget.
A Senfeng CNC lézervágó gépre 2 év teljes körű garancia vonatkozik. A főbb alkatrészek és kopóanyagok cseréje azok egyedi élettartama alapján történik. Országszerte biztosítunk eredeti gyári alkatrészeket, amelyekre 24 órán belül árajánlatot adunk, és a kiszállítás jellemzően 3–7 munkanapon belül megtörténik.