A Senfeng BDE10032 modell, ahogy a neve is sugallja, két azonos típusú élhajlító gép szinkronizált vezérlését teszi lehetővé. Így lényegesen több munkadarab hajlítható meg ugyanannyi idő alatt, mint egyetlen géppel.
Kiválóan alkalmas hosszú vagy extrém hosszú lemezek pontos hajlítására. A tandem működés révén a hatékonyság akár az 1+1 > 2 elvén is túlteljesíthető.
Bevezetése óta számos vállalkozás választotta költségcsökkentés és termelékenységnövelés céljából – valódi üzleti előny nagy volumenű gyártási környezetben.
További részletekért, árakért vegye fel velünk a kapcsolatot.
Szeretné pályázati finanszírozással megvásárolni a fejlesztéshez szükséges új ipari berendezéseit? Segítünk Önnek is, a Demján Sándor Programmal vagy GINOP pályázattal megvalósítani fejlesztését.
| Modell | BDE10032-10032 | BDE60060-60060 |
| Maximális hajlítóerő | 1000 kN | 6000 kN |
| Hajlítási hossz (A) | 3200 * 2 mm | 6000 * 2 mm |
| Oszlopok közötti szélesség (B) | 2600 mm | 4800 mm |
| Torokmélység (E) | 400 mm | 600 mm |
| Nyitott magasság (D) | 480 mm | 670 mm |
| Sebesség | Közelítési sebesség: 180 mm/s Hajlítási sebesség: 0-10 mm/s Visszatérés sebessége: 160 mm/s | Közelítési sebesség: 90 mm/s Hajlítási sebesség: 0-7 mm/s Visszatérés sebessége: 90 mm/s |
| Fő motor teljesítménye | 7,5 kW | 45 kW |
| Méretek (H * Sz * M) | 3700*1515*2630+3700*1515*2630 | 6200*2700*4750+6200*2700*4750 |
| Súly | 7800*2KG | 52000*2KG |
A speciálisan kialakított szinkronizáló rendszer lehetővé teszi, hogy két élhajlító gép egyszerre működjön, így akár nagyon hosszú lemezalkatrészek hajlítása is megoldható. Az egységek önállóan is használhatók, így a felhasználó rugalmasan választhat az egyedi és szinkron munkavégzés között.
A többtengelyes hátsó ütközőrendszer csigahajtásos mechanikával működik, amely lehetővé teszi az előre-hátra és fel-le irányú precíz mozgatást. A 4 darab ütközőujj megakadályozza a lemezek megereszkedését, így biztosítva a pontosabb és stabilabb hajlítást.
A lehajláskompenzáló rendszer a vezérlőegység számításai alapján mozgatja a mechanikus ékblokkokat, amelyek hatékonyan ellensúlyozzák a felső és alsó gerendák hajlását vagy torzulását. Ennek köszönhetően a hajlított lemezek közötti eltérés minimálisra csökken.
A DELEM CNC vezérlőrendszer 10,1 colos, nagy felbontású, valódi színes TFT érintőkijelzővel rendelkezik, amely gyors és intuitív érintőgombos navigációt tesz lehetővé. Támogatja az öt tengely egyidejű vezérlését, a rendszer valós időben kezeli a főbb alkatrészek működését. Az egyszerűen használható grafikus felület és programozás segíti a hatékony munkavégzést.
Ez a gép a legtöbb fémlemez – különösen a közepes vastagságú anyagok – hajlítására kiválóan alkalmas. Hatékonyan áthidalja a hagyományos élhajlító gépek korlátait, és széles ipari felhasználásra nyújt megbízható megoldást.
Ha szeretné fejleszteni a termelését, bővíteni a szolgáltatásait, kérjen tőlünk ajánlatot. Szakértő csapatunk a 24 órán belül felveszi Önnel a kapcsolatot.
A tandem CNC élhajlító gép széles körben elterjedt különféle iparágakban, ahol nagy méretű vagy precíz hajlításokra van szükség. Jellemző felhasználási területek: repülőgépipar; autógyártás; vasúti járműgyártás; lemezmegmunkálás; elektromos szekrények és elosztó dobozok gyártása; homlokzatburkolatok; álmennyezetek; acélszerkezetek; felvonógyártás; lakásbelső és bútoripar; ipari és kereskedelmi konyhai berendezések gyártása
A CNC lézervágó gép olyan fémmegmunkáló berendezés, amely lézersugarat használ hőforrásként. A gépek működési elvük alapján két fő típusra oszthatók: lemezvágó és csővágó lézergépek. Emellett léteznek kombinált lemez- és csővágó rendszerek is, melyek sokoldalúságuk révén a legkorszerűbb ipari megoldások közé tartoznak.
A lézervágás során a nagy sűrűségű lézersugár hőenergiává alakul, amely lokális melegítést, olvasztást vagy akár elpárologtatást okoz az anyagban. A keletkezett olvadt vagy gőzhalmazállapotú anyagot segédgáz segítségével eltávolítják a vágási résből, így jön létre a precíz, tiszta vágás.
A CNC lézervágó gép számos fém alapanyag precíz megmunkálására alkalmas, többek között az alábbiakra:
rozsdamentes acél
szénacél
ötvözött acél
szilíciumacél
alumínium és alumíniumötvözet
horganyzott lemez
alu-cink bevonatú lemez
pácolt lemez
titán és egyéb fémlemezek
A technológia széles körben alkalmazható az ipar számos területén, például:
lemezmegmunkálás
konyhai berendezések gyártása
repülőgépipar
kapcsolószekrények és elektromos rendszerek
autóipari alkatrészek
építőipari és mezőgazdasági gépek gyártása
A megfelelő CNC lézervágó kiválasztása során javasolt figyelembe venni az alábbi 10 kulcsfontosságú szempontot, hogy a gép valóban hatékonyan és gazdaságosan szolgálja a gyártási célokat:
Lézerteljesítmény – meghatározza, milyen vastag anyagokat tud vágni
Vágási sebesség – befolyásolja a termelési hatékonyságot
Vágási pontosság – kulcsfontosságú a mérettűrés és a végtermék minősége szempontjából
Lézergenerátor típusa – hatással van a stabilitásra, élettartamra és karbantartási költségekre
Automatizáltság foka, szoftverfunkciók – meghatározzák a kezelhetőséget és a testreszabhatóságot
Teljes üzemeltetési költség – beleértve az energiafogyasztást, karbantartást és kopóalkatrészeket
Anyagkompatibilitás – fontos, hogy a gép az Ön által használt fémekhez megfelelő legyen
Technikai támogatás és szervizháttér – különösen fontos hosszú távú üzemeltetésnél
Helyigény és telepítési követelmények – figyelembe kell venni az üzem adottságait
Környezetvédelmi és munkabiztonsági tényezők – például elszívás, zajszint, porvédelem
A szálas CNC lézervágók teljesítménye közvetlenül befolyásolja a vágási képességeket. A különböző lézerteljesítményű gépek eltérő anyagvastagságokhoz és fajtákhoz ideálisak. A megfelelő gép kiválasztása ezért mindig a gyártási igényekhez igazodva történjen.
Az alábbiakban összefoglaljuk a leggyakoribb teljesítménykategóriákhoz tartozó vágási kapacitást és sebességet:
🔹 1,5–3 kW: vékony lemezekhez (pl. 1–8 mm-es szénacél, rozsdamentes acél, alumínium)
🔹 4–6 kW: közepes vastagságú anyagokhoz (pl. 10–16 mm-es acélok)
🔹 8–12 kW: nagyobb sebesség és vastagabb anyagok (akár 25–30 mm-ig)
🔹 20–40 kW+: ipari nagyteljesítményű vágás extrém anyagvastagságokhoz (akár 50–80 mm)
Minél nagyobb a teljesítmény, annál gyorsabb a vágás és annál vastagabb anyagok megmunkálására alkalmas a gép – ugyanakkor nő az energiafogyasztás és az üzemeltetési igény is.
A CNC lézervágó gépek megbízható működéséhez rendszeres és szakszerű karbantartás szükséges. Ezzel nemcsak a gép élettartama növelhető, hanem a vágási pontosság és a biztonságos üzemelés is fenntartható.
Legfontosabb karbantartási szempontok:
Optikai alkatrészek tisztítása
A lencsék és védőüvegek tisztán tartása elengedhetetlen a lézersugár stabilitása és vágási minősége érdekében.
Lézergenerátor hűtőrendszerének ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizni kell a hűtőfolyadék szintjét és tisztaságát, mivel a túlmelegedés csökkentheti a generátor élettartamát.
Gázellátás rendszeres felülvizsgálata
A segédgázok (pl. oxigén, nitrogén) nyomását, szűrőit és csatlakozásait ellenőrizni kell a stabil vágás érdekében.
Vágófej kalibrálása
Az autofókusz és a fókusztávolság rendszeres ellenőrzése biztosítja a pontos vágást különböző anyagvastagságoknál.
Mozgó alkatrészek kenése
A sínek, csapágyak és lineáris egységek kenése csökkenti a súrlódást és a kopást.
Szoftveres frissítések és diagnosztika
Időszakos szoftverfrissítés és rendszerdiagnosztika növeli a működési stabilitást és kompatibilitást.
Por- és füstelszívó rendszer karbantartása
A szűrők és elszívók rendszeres tisztítása nemcsak a gépet, hanem a munkakörnyezetet is védi.
A lézervágás során a hagyományos mechanikus vágóéleket egy láthatatlan, nagy energiájú lézersugár helyettesíti. Ez a modern technológia egyre inkább kiváltja a klasszikus fémvágási módszereket, köszönhetően a következő előnyöknek:
Érintésmentes vágás – a lézervágó fej nem érintkezik a munkadarabbal, így nem okoz karcolást vagy sérülést a felületen.
Gyors, tiszta vágás – a vágott élek simák és egyenletesek, utómegmunkálásra általában nincs szükség.
Minimális hőhatás – a hőhatással érintett zóna kicsi, ezért az anyag alig deformálódik; a vágási rés keskeny (0,1–0,3 mm).
Mechanikai terhelés és sorja nélkül – a vágás során nem keletkezik nyírás vagy mechanikai feszültség a munkadarabon.
Nagyfokú pontosság és ismételhetőség – a lézervágás precíz, és nem roncsolja a felületet.
Formai szabadság CNC programozással – bármilyen síkbeli minta megvalósítható szerszámcsere nélkül, ami idő- és költségmegtakarítást jelent.
Anyagtakarékos automatikus fésűzéssel – az alkatrészek optimális elrendezése minimálisra csökkenti az anyagveszteséget.
A Senfeng CNC lézervágó gépre 2 év teljes körű garancia vonatkozik. A főbb alkatrészek és kopóanyagok cseréje azok egyedi élettartama alapján történik. Országszerte biztosítunk eredeti gyári alkatrészeket, amelyekre 24 órán belül árajánlatot adunk, és a kiszállítás jellemzően 3–7 munkanapon belül megtörténik.